涂料助剂分散剂多少钱-山南地区分散剂-富舜新材料放心企业

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分散剂的测定方法

分散剂用量

（1）Daniel流动点测定法：用滴管向一定量的颜料/颜料混合物中逐渐滴入分散剂的水溶剂，并用小gua刀仔细地研磨均匀，直至研磨后的颜料浆能从gua刀上liu下为终点，计算颜料分数剂与颜料之比。

（2）加量曲线法：向一定量的颜料/颜料混合物制成的很厚的水浆中，在搅拌下逐渐滴入较浓的颜料分数剂溶液，每加一次测一次粘度。作颜料分散剂的量/粘度曲线，di点为分散剂的jia用量。

（3）浓度/絮凝法：用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆，逐次加入颜料分散剂溶液，并混合均匀，直至从gua刀上可完全流完。在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂，再加上一滴已分散的颜料浆。然后轻轻混合均匀。假如发生絮凝，则在颜料浆中再增加颜料分散剂，直至无絮凝发生，按颜料计算此点上的颜料分散剂用量，称之为C-A值（浓度-絮凝值）。

注：Daniel流动点适用于溶剂型涂料，在乳胶漆中不太适合。加量曲线法仅适合该水浆本身，在乳胶漆中常有分散剂不足现象，实际应用中须多加（高至加倍）。C-A值更具综合性。

jia分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。

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分散剂种类

脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类。

硬脂酰胺与高ji醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；乙烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为 57～70 ℃，不溶于水，水性分散剂多少钱，溶于有ji溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在 0.5%以下。石蜡类尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯yi烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。

液体石蜡：凝固点（－15℃）~（－35℃），在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。

微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65~90℃，分散剂供应商，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，山南地区分散剂，用量一般为 0.1%~0.2%，hao与硬脂酸丁酯、高ji脂肪酸并用。金属皂类高ji脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为 0.5%左右；硬脂酸锌（ZnSt）适于聚烯烃、ABS 等，涂料助剂分散剂多少钱，用量为0．3%；硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量 0.2%~1.5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。低分子蜡类低分子蜡是以各种聚乙xi（均聚物或共聚物）、聚丙xi、聚苯乙xi或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。

其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙xi酸共聚物、乙xi－醋酸乙xi共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡为常用

常用的聚乙xi蜡平均相对分子质量为1500~4000，其软化点为102℃； 其他规格的聚乙xi蜡平均相对分子质量为10000～20000， 其软化点为106℃；氧化聚乙xi蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对 PVC、PE 、PP、ABS 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。

聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。

分散剂的功效过程一、固态粒子分散过程固态粒子在介质中的分散过程一般分成三个环节。

 1.固态粒子的潮湿潮湿是固态粒子分散的基础的标准，若想把固态粒子匀称地分散在介质中，务必使每一固态颗粒或粒子团，能被截止充足地潮湿。2.电离团的分散或碎裂此过程中使得粒子团分散或碎裂，涉及到粒子团及內部的固固页面分离出来难题。表面表面活性剂的种类不一样在粒子团的分散或碎裂过程中常起的功效也大不一样。一般，以水为介质时，固态表面通常带负电。针对阳离子表面表面活性剂尽管也带负电，但在固态表面电势差并不是较强的标准下阳离子表面表面活性剂可根据范德华力摆脱静电感应排斥力或根据包镶方法而被吸咐于间隙表面，使表面因带相同正电荷而排斥力提高，及其渗入水造成血浆渗透压相互功效使颗粒间的粘接度减少，降低了固态粒子或粒子团碎裂需要机械功，进而使粒子团被碎裂或使粒子碎裂成更小的结晶，并逐渐分散在液體介质中。