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模具硅胶出现不固化怎么解决？

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。

模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。

固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。

硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，供应模具胶价格，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

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哥伦比亚的兰德有限公司在熔模铸造生产中是家不用金属模具制作蜡模的工业公司。该公司用硅橡胶模具只花费两天时间即可产生出皮箱、手提包配用的实心铜件扣环和金属附件，每幅模具成本通常只需5~30美元，而金属模具的加工成本通常在1000~10000美元。具有50多年历史的美国菲内特铸造公司，多年来一直在首饰业中使用硅橡胶型制造蜡模，再制首饰。该公司已经按63.5m×88.9mm的规格把小零件铸型尺寸标准化，制作的零件达50.8mm×25.4mm×12.7mm，零件的壁厚为3.2mm。美国纽约州特克卡斯特工业有限公司把硅橡胶模的制造与离心铸造与离心铸造相结合，大大地提高了离心铸造的生产能力，零件的材质可为蜡、塑料乃至低熔点合金。我国应用RTV在模具制造和古代青铜器的等方面有很大进展，如湖南省机械研究所代的象尊、猪尊、人面鼎，春秋时期的提梁卤，宋朝的铜铡等，达到了以假乱真的效果。武汉机械工艺研究所曾侯乙扁钟，使千年古钟的音容重现。另外，

液体模具硅胶部分固化部分不固化

在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，湖州模具胶价格，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，加成型模具胶价格，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用。

加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的也要搅拌均匀。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，纳米模具胶价格，其他部位固化完好。

在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5：固化温度掌控问题

温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。