湖州注塑位模具胶报价承诺守信「富舜新材料」

工业模具胶半透明模具硅胶模具油耐高温型模具胶现货

1.用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用；

2.将母模坯用脱模剂处理润滑；

3.润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜；

4.将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；

5.60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条；

6.将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）；

7.20分钟后拆除木条，模具即做完成。

硅胶模具是一种快速模具制作的方法，制作工艺流程是：准备母模→模框制作→固定母模→称量硅胶→搅拌硅胶与固化剂→硅胶抽真空排气泡→硅胶灌注→模具固化→开模修剪→完成。

工具和材料：双组份硅胶（硅胶+固化剂），塑料板，电子称，杯子，胶带，玻璃棒，脱模剂，剪刀，小刀，热熔胶***及胶条，喷笔。

用小刀去除母模的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏表面及细节部分。

②按照图样要求修整样件，保证母模表面尺寸精度。

③将脱模剂均匀地喷在母模表面，注意深孔或窄槽要喷到。

④确定分模线，并用标记标出。

半透明抗撕模具胶液体翻模硅胶液态工艺品石膏模具硅胶

将灌好胶的模框放好等待固化。

②固化的适温度为20～30℃。

③如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。

①待完全固化后，找到分模线标记切开。

②应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模，防止硅胶模具变形。

③用剪刀修剪边缘多余的硅胶。

①修剪好后即完成整个制作过程。

②建议在24小时后再投入使用，防止变形。

一种注塑件与硅胶一体成型工艺模具，包括上模、下膜和模芯，上模和下膜内的相对端面制有与注塑件向对应的注塑件型腔，注塑件填充模芯，注塑件与注塑件型腔型腔之间形成填充硅胶的硅胶型腔。

而且，在注塑件型腔侧壁还制有注塑件一体突出的槽孔，当注塑件放置在注塑件型腔内时，注塑件型腔的槽孔与注塑件之间形成密封。

一种注塑件与硅胶一体成型工艺模具，所述模具包括上模、下膜和模芯，在上模和下膜内制有进气管直管型腔，进气管直管型腔前端一体连通制有进气弯管型腔，进气管直管型内同轴制有环形固定环卡槽，在进气弯管型腔内同轴制有第二环形固定环卡槽，在下模的进气管直管型腔侧壁制有支架板方孔，当发动机进气管注塑件的支架板嵌入到支架板方孔内时，下模的进气管直管型腔相当于支架板方孔密封，在下模的进气弯管型腔下侧壁制有支气管孔，当发动机进气管注塑件的支气管嵌入到支气管孔内时，下模的进气弯管型腔相当于支气管孔密封；所述模芯有两个个为圆柱形模芯，第二个为弧形柱模芯，圆柱形模芯同轴嵌装到注塑件的进气管直管内，弧形柱模芯同轴嵌装到注塑件的进气弯管内；所述。