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水性涂料在生产和施工过程中产生气泡是一件众所周知的事情，水性消泡剂的发明制造便在于解决这个问题。

气泡的产生在生产和涂装施工两个过程中，可谓是贯穿始终，影响非常巨大。具体的危害涉及到涂料方方面面的性能，小编相信大家在实际的应用过程中应该深有体会，这里就不详细讨论了。

今天，小编打算和大家探究一下消泡剂对涂料中产生的不同的泡沫（微泡和大泡）的不同影响。

首先，需要知道微泡和大泡的产生原因。顾名思义，气泡体积大则为大泡，气泡体积小则为微泡。微泡一般是稳泡物质，如流平剂、润湿剂等引起的；而大泡的产生大致可以分为两种情况，一是微泡相互融合，不断变大，进而变成大气泡，二是生产时搅拌卷入空气，未及时排出或涂装施工时工具有缺陷、方法有瑕疵导致的。

其次，清楚消泡剂的消泡方法。水性消泡剂包括消泡剂和脱泡剂两类，常见的消泡方法有三种：抑泡、破泡和脱泡，分别应用于涂料的不同阶段。

说到水性工业涂料，相信大家都不陌生，桥、船、房屋建筑都使用了它来起着装饰、保护、保护的作用，效果也是显而易见的，产品很受人信赖。但无论任何时候，好产品都不是轻易可以获得的，水性工业涂料还有很多需要完善的地方。

施工成膜阶段出现流挂现象、耐水性能较差便是其中具有代表性的问题。流挂现象导致基材表面的涂料一部分太薄，一部分太厚，涂料明显不均匀分布的现象，非常影响涂料的美观度和实用性能，产品质量大幅度下降，很难让人信任；耐水性差更是属于产品的质量问题，二者都是水性工业涂料发展的绊脚石，原因在于涂料的粘稠度不佳。

适合水性涂料或水性印墨的有机颜料，应该具备哪些特性？水性涂料包括：水性油墨，水性印花色浆，水性漆等等，水性涂料、乳胶漆着色以及水性印墨着色用的颜料应注意如下特性：

乳胶漆着色用的颜料应通过表面处理，增加其亲水性，包括极性较高的无机颜料，如钛，可改善分散体稳定性，有机颜料如酞菁类、偶氮类也可通过阴离子，非离子表面活性剂与***纤维素复合处理，或选用高分子类型化合物，如-顺丁烯二酸酐共聚物的铵盐作用处理剂。    选用水性油墨的有机颜料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外***产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为树脂的主要引发剂后，树脂的性能又得到明显提升。



   

如果使用好的分散剂，分散体系在较低的树脂浓度下即可稳定，从而使研磨基料中的颜料填充量大大提高，分散剂的溶剂化链在介质中所产生的空间屏障，降低了粒子之间的吸力，大大降低了研磨黏度，这也是颜料填充量得以提高的原因之一。

在分散剂作用下，颜料填充量的提高幅度随分散体系的不同而有别，但在调整过程中，应保持研磨基料具有适中的黏度。

颜料稳定性理论颜料分散体的稳定性，基本上有两种机理：静电稳定性及位阻稳定性，这种种机理都必须分子吸附颜料表面。

分散剂使用方法及用量：

分散剂的用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生影响。

在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的值同时涂膜的光泽和着色力有极大值。